眾所周知，電池是所有的新能源汽車的總動力來源，而電池盒的作用就是保障電池的安全，作為新能源汽車氣密性三大件之一，有著很高的制作工藝要求，也因此，在生產(chǎn)過程當(dāng)中需要通過高精度測量設(shè)備來保障電池盒各個組件尺寸符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

新能源汽車電池盒

一、測量難點(diǎn)    

新能源汽車電池盒尺寸測量是一種大范圍全尺寸的測量工作，從產(chǎn)品的長寬高等主要外觀檢測到重要點(diǎn)位的定位、尺寸的控制都有著很高的精度需求，需要應(yīng)用到高精度尺寸測量設(shè)備，配合采集器、上位機(jī)、軟件系統(tǒng)等部件構(gòu)成全自動化檢測。

相比壓鑄和沖壓，鋁擠壓形成型材后再進(jìn)行摩擦攪拌焊接是當(dāng)前電池盒的主流工藝，電池盒生產(chǎn)過程中因各種因素產(chǎn)生拉伸形變、裂紋、凹陷等各種缺陷問題，尺寸測量能夠檢測出產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，例如高精度LVDT位移傳感器是通過測量極微小的位移量變化來測量被測物尺寸、厚度、平整度、位置、位移量等信息，精準(zhǔn)定位孔距孔徑，檢測各個部位尺寸標(biāo)準(zhǔn)，輔助系統(tǒng)快速完成不良品篩選。

二、解決方案  

物聯(lián)網(wǎng)LVDT位移傳感器能夠圍繞電池盒主要外觀尺寸進(jìn)行高精度全檢：

1、重要點(diǎn)位和控制尺寸的過程檢；

2、對電池盒上的若干拉鉚孔、配合孔、上下游安裝孔、安裝螺柱、安裝桿、定位片及全長全寬進(jìn)行檢測；

3、分辨出哪些孔漏打了鋼絲牙套；

4、分辨出拉鉚孔的數(shù)量；

搭配物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)軟件進(jìn)行測量數(shù)據(jù)分析，能夠清晰的觀察電池盒各個部位的尺寸信息，廠家可以根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，保障產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)工料以及人工成本損耗。